1. 原材料：將石英砂（河砂或坑沙，最低SiO2含量為80 ％）運送到生產區並儲存於室外。砂隨即可從存儲場地用裝載機或輸送帶運輸到烘砂機處。
2.幹燥：用天然氣或燃油直接加熱烘砂機（內部有旋風等）。螺旋輸送機將沙送上升降機，升降機將幹砂送入筒倉。散裝罐車運輸石灰、水泥，通過氣動方式將其卸載至另一存儲筒倉內。所使用的石灰稱為“生石灰”， 含氧化鈣90 ％左右。所用水泥雖是普通型的波特蘭水泥，但其一些性質對aircrete的生產有重大意義。
3.幹拌和研磨：在幹砂、石灰、水泥自動定量分配後, 通過間磨（相互打磨）後獲得均勻的混合物並達到所需的純度。將呈粉末狀的混合物（“面粉”）再次儲存在筒倉內冷卻。此步驟是產出高質量的產品的關鍵。
點擊這裏查看幹拌過程
4. 濕磨混合過程：將泥漿灌入鑄造模具內。泥漿按精確比例將面粉、水、鋁粉和其他必要的化學添加劑混合而成。
點擊這裏查看幹混過程
粘附物在濕混合物中可起穩定劑作用，它是由重新漿化後的頂端和兩側的”餡餅”去除後的切割機。
5. 預加工准備：待灌滿模具後，泥漿被抬升、硬化，體積為原來的2至4倍。對“餡餅”高度精確的控制是靠鋁的劑量來實現的。模具被自動平穩地運上馬達驅動輥軌道，自動控制系統可調控模具的位置。待綠色“餡餅”充分硬化後便可進行加工，此過程不得損壞模具和其內物質。預加工准備區通過精確調節溫度和濕度以提供一個預加工環境。特殊的抓鬥或斜體起重機將“餡餅”至於切割機上。
6. 切割機：切割機是Aircrete生產系統中的主要組成部分。系統或過程的名字通常與切割的方法有關，如Calsilox ， Siporex ， Ytong ，Hebel或Stema等 。切割機能夠切割板塊和加強面板。三維切割的主要工具是薄預應力鋼絲，其調節的單位厚度為5毫米，即1 / 8英寸。被切割的綠色“餡餅”其後被置於鋼托盤或鋼質“餡餅”幀上（幀條能讓“餡餅”通過切割線）。通過 Calsilox過程制造出的產品具有超平滑表面且高精度等特性，經過進一步加工可制焊縫產品、非石膏牆和隔板牆。
7. 真空吸料機：從“餡餅”的頂部、底部和兩側切割下來的邊料，積存於含水的粘附坑和切割機內壁。這一階段采用真空技術以清除粘附物。這種“回收” 粘附物含高濃度的泥漿。這些泥漿通過泥漿回收灌，可用於調節日後所需混合物的劑量。
8. 固化： 將“餡餅”幀或鋼托盤上的分批切割後的材料疊堆起來，通過輥軌道運至裝有推齒輪的跨軌導輪上。當高壓釜的前後閥門打開後，跨軌導輪則將堆疊好的“新鮮餡餅”推入高壓釜內。這一過程使固化的“餡餅”從高壓釜的後端推上輥軌道區段。堆疊不齊的成品將被高架起重機移走。對於單閥門的高壓釜，跨軌有推/拉雙重功能。硬化的aircrete從高壓釜移出並運往卸貨區。
9．最後處理和貯存：固化後，產品被自動卸下、打包捆綁並用塑料膜完成包裝工序。最後，在縮小隧道中完成預縮工序之後，產品先運送到儲存室再送到施工現場。在一些國家中，產品只需用皮帶捆綁即可。應建設所需，大多數加強面板的邊緣需要碾壓。非標准尺寸的加強面板必須經過碾磨或單獨拉鋸。銑削和鋸切設備是廠房的一部分，可隨即使用。成品可用配備特殊夾的起重機和叉車處理。
10. 加固：點焊網最合適Aircrete平板和面板的加固。加固方式可根據當地法規和標准設計。經過脫油脂過程，鋼絲網沉浸在抗腐蝕劑內。鑄造之前，將塗層網或籠准確定位並裝配於模具內。精確的加固位置至關重要。此外,此階段也將使用到起重錨等特別裝配設備，同時也將用聚苯乙烯填補空腔。
