生產Aircrete所用的典型的原材料是波特蘭水泥、石灰（氧化鈣）和高矽砂。這使得aircrete具備較輕的質量, 良好的抗壓強度，無與倫比的抗火與抗凍性以及優越的熱絕緣性.
基本的生產程序相當簡單。首先，將砂與大量的“粉”劑材料（水泥、石灰和石膏）一齊置於坑或筒倉裏。然後，把混合好的材料連續不斷地、定量地加入旋轉球磨機中。通過旋轉球磨機出來的產品是些 “面糊”，待幹燥之後儲存於另一筒倉中。最後，混合器將定量的面粉、水、鋁粉和泥漿（含有通過切割機所餘留的餅狀邊料）混合。此階段需要添加許多化學添加劑。
稍稍改變以上所述的濕磨工序。首先，砂和水先在球磨機中攪磨，以砂漿的形式儲存於球磨機內。與之前過程不同的是，與其先將砂磨成“面糊”狀再與其它物質混合，液態的砂漿將與幹物質混合使用。
將混合漿料注入模具，半小時內產生很多泡沫，上升並幾乎填滿整個模具。混合漿料在此狀態下被稱為 “餡餅” ，由於熟石灰溶於水的放熱作用使得其溫度上升；隨著時間的推移，最終會達到需要處理的硬度。之後，“餡餅”將移交給切割機，用薄鋼絲切成所需尺寸。
特別斜體或抓鬥式起重機可運輸部分硬化模塊，也可將綠色”餡餅”放置到切割線上。
切割是Aircrete生產系統中關鍵的階段。生產Aircrete實質上有兩個系統，分別被稱為“斜餅”和“餡餅”系統。Combi系統則是以上兩個系統中某些環節的結合。選擇系統的基本原則是要使生產出的成品適合特定市場的需求。特殊的預應力鋼絲和刀可縱向、橫向或交叉地切割半塑料塊。此外，在此階段塑料塊的輪廓初步成型，手把也將生產出來，以易於日後的處理和運送。
在切割階段，外層粘附物被切取下來，加水混合，以泥漿形式循環再利用。
最後，將切割好的產品堆疊起來，運送到高壓蒸氣釜裏固化。成品被裝上托盤，用皮帶捆綁，並裝與可變形的塑料內。
雪硅钙石或水合硅酸钙C5S6H5（工业型）的扫描式电子顯微快照
用加強型Aircrete材料制造地板、屋頂和牆板將經過一個類似的生產過程。將鋼筋壓平，焊接成網或籠，浸在防腐蝕的混合物中。鋼筋可於澆注之前或之後置於模具中。
地板和屋頂的Aircrete面板是定制設計的，用防腐蝕的焊接鋼籠加固。鋼絲網的底部（受拉鋼筋）可抗內部拉應力，而鋼絲網的頂端（抗壓鋼筋）則可控制撓度並可抗拒內部壓力
牆板是定制設計的，也用防腐蝕的焊接鋼籠加固。在牆板的兩面裝有等量的鋼筋。隔離面板只在中間有防腐蝕的鋼筋條，以避免裝卸和運輸過程中受損害。
